當(dāng)塑料模具加工定制廠工作人員在裝配這些工具之前，應(yīng)該仔細的分析下裝配圖、零件圖等，要仔細了解各零件的作用、特點和技術(shù)要求，確定裝配基準。通過裝配，達到產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、模具動作精度和使用過程的各種技術(shù)要求。接下來就來說下塑料模具加工定制廠工作人員裝配的幾點分析。組裝基準：塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲件作為裝配的參考零件，模具的其他零件有裝配裝配的參考零件。模具裝配精度：各零部件的相互精度，如距離尺寸精度、同軸度、相等性、垂直度等。

塑料模具加工定制廠在模具加工遇到的4大問題。注塑時澆口出料故障：在加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開模時，需要敲擊噴嘴，松動后才能脫模。塑料模具加工定制廠的模具部分導(dǎo)柱磨損：當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對稱時，材料流動時，壓力會隨著厚度和壁厚的變化而變化。更大的模具：大模具本身受力不均勻，動模和定模發(fā)生位移。在注塑過程中，一個很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開模，導(dǎo)柱就彎曲了。加工過程中動模板變形：有的模具廠家在設(shè)計模具零件的時候不知道這么大的力而改變設(shè)計尺寸，或者用低強度板代替高強度板。

現(xiàn)代工業(yè)對塑料模具加工定制廠注塑模具的要求不僅在于精度，而且對其內(nèi)在質(zhì)量要求也逐漸提高，但無論是原始模具還是注塑成型技術(shù)都無法達到這些高的標(biāo)準。為了符合這一要求，塑料模具加工定制廠需要開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)。這也包括注塑模具的新技術(shù)。通常，注塑機的鎖模力與設(shè)備的模具工作臺面積成正比。當(dāng)用注塑模具或塑料模具成型較大的平面塑件時，塑件的投影面積往往較大，但要求合模力較小。為了充分利用注塑機的鎖模力，應(yīng)采用疊層模具。該技術(shù)可以將模具設(shè)計成兩層型腔，并在脫模時將塑件從兩個分型面頂出。

大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標(biāo)記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。塑料模具加工定制廠在設(shè)計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設(shè)計溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，塑料模具加工定制廠對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。

作為塑料模具加工定制廠應(yīng)注意清潔流道，對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶。如有損壞，應(yīng)及時更換模具，比較并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，適時采取對策。塑料模具加工定制廠還應(yīng)注意模具的表面保養(yǎng)。它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。重點是防止腐蝕。因此，選擇合適的、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑材料仔細去掉注塑殘留物。