注塑模具廠生產的擠壓模結構:用于成型塑料制品連續形狀的模具。原理:固體塑料在擠出機加熱和擠出螺桿旋轉的條件下熔融塑化,由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應用:廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。注塑模具廠生產的壓縮模具結構:包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具,相應的設備是壓力成型機。原理:壓縮成型法根據塑料的特性將模具加熱到成型溫度,在壓力的作用下,被擠入型腔并硬化。應用:廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。
隨著注塑模具廠在生產注塑模具加工業的不斷發展。競爭壓力也越來越大,為了在激烈的競爭中生存,需要不斷的創新。在這里將介紹它所應用的CAPP系統的主要特點。注塑模具廠所用的CAPP系統自動化設計的特點是模具自動化設計,它有很強的針對性和易用性。針對性:根據注塑企業規模和企業特點,開發適合企業自動化生產的CAPP系統,保證生產過程中生產成本的降低和生產效率的提高。易用性:軟件的界面設計是根據注塑模具加工的實際生產要求設計的。相關人員使用時只需在系統的指導下進行生產即可。
注塑模具廠在模具設計的注意事項有很多,這里給大家簡單介紹一下,希望對大家有所幫助。在準備設計階段,首先要確定要制作什么樣的注塑件。注塑模具廠接受設計任務之初,如果客戶有簡單的設計圖,先根據客戶的簡單圖進行改編,制作正式的零件圖,反復與客戶溝通確定畫畫。同時注明說明及技術要求、產量、樣品形狀及尺寸、表面粗糙度、體積及質量等。瀏覽案例,收集相關資料,整理注塑設計資料、成型工藝、成型設備,機械加工及特別加工資料,準備隨時可用。確定采用注塑成型的成型方法,明確生產數量。
作為注塑模具廠應注意清潔流道,對于熱流道模具,加熱和控制系統的維護有助于防止生產故障,因此尤為重要。因此,在每個生產周期結束后,應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶。如有損壞,應及時更換模具,比較并做好記錄,發現問題,適時采取對策。注塑模具廠還應注意模具的表面保養。它直接影響產品的表面質量。重點是防止腐蝕。因此,選擇合適的、專業的防銹油就顯得尤為重要。完成生產任務后,應根據不同的注塑材料仔細去掉注塑殘留物。