作為塑料加工業(yè)的一個分支，注塑成型技術(shù)是所有塑料加工技術(shù)中發(fā)展較快的制造工藝，因為它可以生產(chǎn)復(fù)雜的形狀、批量和低成本。相對于產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，需求越來越大，行業(yè)規(guī)模和規(guī)模隨著不斷擴大，對人力資源特別是高素質(zhì)技術(shù)技能的需求也十分旺盛。但是，塑料地板模具廠參與注塑成型工藝的技術(shù)人員大多沒有接受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，分析和解決問題的能力比較薄弱；塑料地板模具廠產(chǎn)品管理還比較落后，生產(chǎn)效率、材料損耗、能源使用和環(huán)境污染都遠遠落后于國外。總體來看，國內(nèi)塑料生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上仍處于薄弱狀態(tài)。

由于塑料地板模具廠需要面對產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換，在模具加工完成一個生產(chǎn)周期后，一般將這些模具存放在倉庫中，直到下一個生產(chǎn)周期。但是，一些塑料地板模具廠對模具的保存不夠重視，導(dǎo)致在存放過程中生銹、表面光潔度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量，保養(yǎng)和維護是非常重要的。隨著生產(chǎn)時間的延長，冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類，使冷卻通道部分變小、變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了公司的生產(chǎn)成本。

大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。塑料地板模具廠在設(shè)計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設(shè)計溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，塑料地板模具廠對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。

有一種稱作塑料地板模具廠的自動送料注塑加工，這種技術(shù)是隨著我國技術(shù)和工藝水平的不斷提高，自動化技術(shù)在注塑模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用建立起來的。自動化主要體現(xiàn)在注塑成型過程中物料的自動轉(zhuǎn)移和傳感器輸送的物料量的測量，從而實現(xiàn)物料的自動轉(zhuǎn)移。動態(tài)鎖模，并使用機器人確保注塑機快速連續(xù)生產(chǎn)。應(yīng)用如今，國家大力提倡節(jié)能增效，倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)升級。塑料地板模具廠所建立的注塑行業(yè)正朝著國家要求的低碳、節(jié)能減排方向快速發(fā)展。其中，高光不噴涂模具和一體式注塑模具占有重要地位。

以汽車行業(yè)為例。隨著汽車產(chǎn)銷量的快速增長，汽車精密塑料地板模具廠生產(chǎn)加工模具市場潛力巨大。根據(jù)一些事實可以預(yù)見，一個規(guī)模宏大、準準、設(shè)計合理的注塑模具將在市場上越來越流行。在生產(chǎn)汽車時，各種功能部件都需要由塑料地板模具廠生產(chǎn)的模具成型。制造一輛簡單的汽車需要200多個內(nèi)飾件模具。但同時，我們也應(yīng)該理性地看到，目前我國的模具制造，我的國家還處于起步階段。國內(nèi)能生產(chǎn)精度5um以下的精密注塑模具的廠家還是比較少的，更不用說1～2m精度的模具了。隨著社會的不斷的進步，塑料模具加工的發(fā)展趨勢處于非常有利的位置，前景值得期待。