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當(dāng)注塑模具定制廠家工作人員在裝配這些工具之前,應(yīng)該仔細(xì)的分析下裝配圖、零件圖等,要仔細(xì)了解各零件的作用、特點(diǎn)和技術(shù)要求,確定裝配基準(zhǔn)。通過(guò)裝配,達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、模具動(dòng)作精度和使用過(guò)程的各種技術(shù)要求。接下來(lái)就來(lái)說(shuō)下注塑模具定制廠家工作人員裝配的幾點(diǎn)分析。組裝基準(zhǔn):塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲件作為裝配的參考零件,模具的其他零件有裝配裝配的參考零件。模具裝配精度:各零部件的相互精度,如距離尺寸精度、同軸度、相等性、垂直度等。
注塑模具定制廠家生產(chǎn)的熱流道模具的使用不僅減少流道結(jié)塊,降低了原材料成本,而且縮短了回收料的加工時(shí)間。而注塑模具定制廠家生產(chǎn)的冷流道注塑模具的使用,往往會(huì)出現(xiàn)凹痕、縮孔、變形等缺陷。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發(fā)生,縮短產(chǎn)品成型周期。自動(dòng)化生產(chǎn)水平進(jìn)一步降低了零件的報(bào)廢率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。擴(kuò)大應(yīng)用范圍。隨著注塑模具的不斷發(fā)展,熱流道技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入注塑模具加工的成熟階段,熱流道注塑模具的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大。大多數(shù)熱塑性塑料和一些特別材料,如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。
由于注塑模具定制廠家需要面對(duì)產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換,在模具加工完成一個(gè)生產(chǎn)周期后,一般將這些模具存放在倉(cāng)庫(kù)中,直到下一個(gè)生產(chǎn)周期。但是,一些注塑模具定制廠家對(duì)模具的保存不夠重視,導(dǎo)致在存放過(guò)程中生銹、表面光潔度下降,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量,保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng),冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類(lèi),使冷卻通道部分變小、變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加了公司的生產(chǎn)成本。
隨著注塑模具定制廠家在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競(jìng)爭(zhēng)壓力也越來(lái)越大,為了在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存,需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。注塑模具定制廠家所用的CAPP系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是模具自動(dòng)化設(shè)計(jì),它有很強(qiáng)的針對(duì)性和易用性。針對(duì)性:根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點(diǎn),開(kāi)發(fā)適合企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng),保證生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性:軟件的界面設(shè)計(jì)是根據(jù)注塑模具加工的實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)的。相關(guān)人員使用時(shí)只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)即可。
注塑模具定制廠家在模具加工遇到的4大問(wèn)題。注塑時(shí)澆口出料故障:在加工過(guò)程中,澆口和澆口套粘在一起,很難拆卸。開(kāi)模時(shí),需要敲擊噴嘴,松動(dòng)后才能脫模。注塑模具定制廠家的模具部分導(dǎo)柱磨損:當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對(duì)稱時(shí),材料流動(dòng)時(shí),壓力會(huì)隨著厚度和壁厚的變化而變化。更大的模具:大模具本身受力不均勻,動(dòng)模和定模發(fā)生位移。在注塑過(guò)程中,一個(gè)很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開(kāi)模,導(dǎo)柱就彎曲了。加工過(guò)程中動(dòng)模板變形:有的模具廠家在設(shè)計(jì)模具零件的時(shí)候不知道這么大的力而改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,或者用低強(qiáng)度板代替高強(qiáng)度板。
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