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我們常常可以看到塑料的產(chǎn)品,不過(guò)很少見(jiàn)到模具注塑廠家加工時(shí)的模具,現(xiàn)在就趁著這個(gè)機(jī)會(huì),給大家說(shuō)一下模具注塑廠家還算比較常見(jiàn)塑料件及模具。自動(dòng)卸螺紋注塑模具對(duì)于帶螺紋的塑料制件,當(dāng)需要自動(dòng)脫模時(shí),可在模具上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的螺紋芯或環(huán),利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),或特別的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺紋芯或螺紋環(huán)旋轉(zhuǎn),從而拉出塑件。無(wú)流道注塑模具是指對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱,使注塑機(jī)噴嘴與型腔之間的塑料保持熔融狀態(tài),使開(kāi)模時(shí)不需要澆注系統(tǒng)凝料,塑料部分被取出。前者稱(chēng)為絕熱流道注塑模具,后者稱(chēng)為熱流道注塑模具。
由于模具注塑廠家需要面對(duì)產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換,在模具加工完成一個(gè)生產(chǎn)周期后,一般將這些模具存放在倉(cāng)庫(kù)中,直到下一個(gè)生產(chǎn)周期。但是,一些模具注塑廠家對(duì)模具的保存不夠重視,導(dǎo)致在存放過(guò)程中生銹、表面光潔度下降,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量,保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng),冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類(lèi),使冷卻通道部分變小、變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加了公司的生產(chǎn)成本。
模具注塑廠家生產(chǎn)的擠壓模結(jié)構(gòu):用于成型塑料制品連續(xù)形狀的模具。原理:固體塑料在擠出機(jī)加熱和擠出螺桿旋轉(zhuǎn)的條件下熔融塑化,由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應(yīng)用:廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。模具注塑廠家生產(chǎn)的壓縮模具結(jié)構(gòu):包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具,相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。原理:壓縮成型法根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度,在壓力的作用下,被擠入型腔并硬化。應(yīng)用:廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。
模具注塑廠家在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn):根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮模具注塑廠家在模具制造工程的可制造性,根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實(shí)力確定設(shè)計(jì)方案,確保模具從整體到零件易于加工,易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率,增加單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù),縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中,即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單適用,穩(wěn)定可靠,周期短,成本低,易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。
模具注塑廠家在加工模具時(shí)型腔的表面的要求是比較嚴(yán)格的,所以在淬火和加熱的時(shí)候,要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過(guò)熱等現(xiàn)象,應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)加熱。氣氛爐或鹽浴爐經(jīng)嚴(yán)格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐,應(yīng)在模腔內(nèi)表面涂上保護(hù)劑,在控制升溫速度的同時(shí),冷卻時(shí)選擇溫和的冷卻介質(zhì),控制冷卻速度,避免在淬火過(guò)程中變形、開(kāi)裂和報(bào)廢。一般熱浴淬火較好,也可采用預(yù)冷淬火。模具注塑廠家在淬火后應(yīng)及時(shí)回火,回火溫度應(yīng)高于模具工作溫度,回火時(shí)間要充足。
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