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拼裝地板模具廠家在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn):根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮拼裝地板模具廠家在模具制造工程的可制造性,根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實(shí)力確定設(shè)計(jì)方案,確保模具從整體到零件易于加工,易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率,增加單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù),縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中,即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用,穩(wěn)定可靠,周期短,成本低,易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。
拼裝地板模具廠家生產(chǎn)的模具的行位結(jié)構(gòu):走線要順暢,接觸面要開闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧,并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動的總高度不得超過導(dǎo)向室的2/5。拼裝地板模具廠家生產(chǎn)的模具的彈射機(jī)構(gòu):當(dāng)膠件損壞時(shí),需要用拇指調(diào)整,使其不會變形,發(fā)白不影響膠件外觀。頂針機(jī)構(gòu)需要靈活、可靠、無功能。當(dāng)拇指上表面與圓柱體上部不平時(shí),應(yīng)將拇指與圓柱體定位。驅(qū)動器的直徑和長度需要合理設(shè)置。為保證工藝質(zhì)量,應(yīng)盡量縮短工藝流程,盡量減小截面積,以縮短充填和冷卻時(shí)間。流道通常應(yīng)提供冷井。
由于拼裝地板模具廠家需要面對產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換,在模具加工完成一個(gè)生產(chǎn)周期后,一般將這些模具存放在倉庫中,直到下一個(gè)生產(chǎn)周期。但是,一些拼裝地板模具廠家對模具的保存不夠重視,導(dǎo)致在存放過程中生銹、表面光潔度下降,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量,保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長,冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類,使冷卻通道部分變小、變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加了公司的生產(chǎn)成本。
根據(jù)以往拼裝地板模具廠家生產(chǎn)加工的經(jīng)驗(yàn),如果采用PPS注塑工藝,選擇的排氣槽尺寸越大,越容易產(chǎn)生毛邊塑料模具現(xiàn)象。因此,為了減少毛刺,拼裝地板模具廠家需要在注塑過程中合理控制排氣槽的尺寸。它不能太大或太小。同時(shí),溫度和速度的控制對注塑質(zhì)量也有很大影響。要求注塑成型的材料在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)處于粘度很低的熔融狀態(tài)。另外,注塑時(shí)要注意壓力控制。由于熱固性塑料中含有40%左右的填料,其粘度和摩擦阻力都比較大,因此注射壓力應(yīng)相應(yīng)增加。會有普通壓力花在澆注注塑模具工業(yè)注射系統(tǒng)的摩擦阻力上。
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