隨著我國現(xiàn)在制造業(yè)的蓬勃發(fā)展和不斷的完善，工業(yè)發(fā)展對塑料制品的作用越來越大。對產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格和公差有嚴格的規(guī)定。注塑制品加工廠對于模具成型的設計是獲得塑料模具制造的前提。作為質量的重要組成部分，設計人員應仔細設計模具的尺寸和規(guī)格，同時還要考慮設計和制造過程中可能出現(xiàn)的問題，綜合考慮設計方案，提高設計的成功率。因此，注塑制品加工廠模具設計水平的提高對塑料制造業(yè)的發(fā)展具有著非常重要的意義。如果你是一個塑料模具設計師，應該要積極探索新的設計理念和方法，還應該認真分析每次遇到的設計問題。

隨著注塑制品加工廠在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應用的CAPP系統(tǒng)的主要特點。注塑制品加工廠所用的CAPP系統(tǒng)自動化設計的特點是模具自動化設計，它有很強的針對性和易用性。針對性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點，開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設計是根據(jù)注塑模具加工的實際生產(chǎn)要求設計的。相關人員使用時只需在系統(tǒng)的指導下進行生產(chǎn)即可。

為保證注塑制品加工廠開模時注塑件能停留在活動件內，在冷料孔處設有拉桿。流道置于活動壓板上，便于加工。半圓截面可以直接用球頭立銑刀加工。注塑制品加工廠生產(chǎn)注塑件的表面粗糙度要求很高。在塑料注射成型過程中，ABS熔體通常來自澆口的外側，通過澆口襯套和分流道。在塑料熔體填充過程中，需要及時排除型腔內的空氣和熔體分解產(chǎn)生的少量氣體。模具頂出不當造成的缺陷包括充模阻力增加，導致充模困難。另外，在型腔不易排出的部分產(chǎn)生氣體，使少量氣體被堵在型腔的拐角處無法排出，導致塑料熔體填充不足，導致成型件缺肉的缺陷。

由于注塑制品加工廠需要面對產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換，在模具加工完成一個生產(chǎn)周期后，一般將這些模具存放在倉庫中，直到下一個生產(chǎn)周期。但是，一些注塑制品加工廠對模具的保存不夠重視，導致在存放過程中生銹、表面光潔度下降，導致產(chǎn)品質量下降，廢品率高。要提高注塑模具的質量，保養(yǎng)和維護是非常重要的。隨著生產(chǎn)時間的延長，冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類，使冷卻通道部分變小、變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了公司的生產(chǎn)成本。

對于尺寸和形狀精度要求較高的零件，注塑制品加工廠的設計人員應仔細設計，滿足精度要求。設計時間和能耗應該保持在相對合理的范圍內；整體尺寸統(tǒng)一。在模具設計過程中，一些設計者沒有在模具設計和制造過程中嚴格遵守工藝規(guī)程或明確規(guī)定。因此，這些注塑制品加工廠的設計師的設計水平并不能用統(tǒng)一的標準來衡量。隨著塑料制品使用量的增加，不同場合使用的塑料制品的精度要求也不同。采取一些措施，努力的提高模具設計的效率和科學性，進而能夠解決出現(xiàn)的問題，提高相關設計效率，提高塑料制品的可靠性，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等等。