現(xiàn)在塑料的產(chǎn)品到處都是，它們往往都是由塑料地板模具廠制作而成的，那么這些模具應(yīng)該有的一些結(jié)構(gòu)都是什么？模具檢驗(yàn)：模具的空白部分應(yīng)按客戶要求進(jìn)行標(biāo)記。在模架上應(yīng)按客戶指定的位置標(biāo)出P/N號(hào)和橡膠牌號(hào)。模孔編號(hào)需要標(biāo)有多個(gè)孔。插入的數(shù)字應(yīng)表明設(shè)計(jì)要求。模具應(yīng)配備合適的法蘭環(huán)并開標(biāo)碼。三板成型應(yīng)由緊固鎖和鎖釘組成，安裝掛鉤和防滲水板，先打開彈力圈。模具下板應(yīng)開合格的上型腔，開孔位置應(yīng)符合上平衡要求。模具頂出板應(yīng)裝有復(fù)位彈簧。塑料地板模具廠在合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回位銷，否則模具應(yīng)先裝復(fù)位機(jī)構(gòu)。

塑料地板模具廠對(duì)預(yù)硬鋼塑料模具的熱處理：預(yù)硬鋼以預(yù)硬狀態(tài)供應(yīng)，一般不需要熱處理，但有時(shí)需要改鍛。修改后的模具毛坯需要進(jìn)行熱處理；預(yù)硬鋼通常是預(yù)熱球化退火，目的是去掉鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球塑造珠光體組織，降低硬度，增加塑性，提高模具毛坯的切削性能或冷擠壓成形性能。塑料地板模具廠對(duì)預(yù)硬鋼的預(yù)硬化工藝簡(jiǎn)單，大多經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后得到回火索氏體組織。高溫回火溫度范圍寬，可以滿足模具的各種工作硬度要求。由于這種鋼具有良好的淬透性，淬火時(shí)可采用油冷和空冷或硝酸分級(jí)淬火。

隨著塑料地板模具廠在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競(jìng)爭(zhēng)壓力也越來(lái)越大，為了在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。塑料地板模具廠所用的CAPP系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是模具自動(dòng)化設(shè)計(jì)，它有很強(qiáng)的針對(duì)性和易用性。針對(duì)性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點(diǎn)，開發(fā)適合企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設(shè)計(jì)是根據(jù)注塑模具加工的實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)的。相關(guān)人員使用時(shí)只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)即可。

塑料地板模具廠在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮塑料地板模具廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實(shí)力確定設(shè)計(jì)方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

由于塑料地板模具廠需要面對(duì)產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換，在模具加工完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，一般將這些模具存放在倉(cāng)庫(kù)中，直到下一個(gè)生產(chǎn)周期。但是，一些塑料地板模具廠對(duì)模具的保存不夠重視，導(dǎo)致在存放過(guò)程中生銹、表面光潔度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量，保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類，使冷卻通道部分變小、變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了公司的生產(chǎn)成本。