注塑加工廠生產的熱流道模具的使用不僅減少流道結塊，降低了原材料成本，而且縮短了回收料的加工時間。而注塑加工廠生產的冷流道注塑模具的使用，往往會出現凹痕、縮孔、變形等缺陷。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發生，縮短產品成型周期。自動化生產水平進一步降低了零件的報廢率，提高了產品質量。擴大應用范圍。隨著注塑模具的不斷發展，熱流道技術已經進入注塑模具加工的成熟階段，熱流道注塑模具的應用范圍也逐漸擴大。大多數熱塑性塑料和一些特別材料，如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。

注塑加工廠在生產工程塑料時對于抗磨性也提出了很高的要求。機器的零件相互配合，這個過程不能防止零件相互摩擦，所以用工程塑料注射成型的零件的注塑模具需要能夠承受高強度的摩擦。這是判斷工程塑料的注塑成型工藝是否合格的重要的規范。當然，判斷工程塑料的性能還有其他標準，比如耐腐蝕、耐低溫等！總之，注塑加工廠在生產大型注塑成型的過程比較復雜。需要注意工程塑料的性能，比如：注塑機的性能，注塑模具的性能！只要這些環節到位，就可以防止工程塑料在注塑過程中出現不合格產品。

作為塑料加工業的一個分支，注塑成型技術是所有塑料加工技術中發展較快的制造工藝，因為它可以生產復雜的形狀、批量和低成本。相對于產品的廣泛應用，需求越來越大，行業規模和規模隨著不斷擴大，對人力資源特別是高素質技術技能的需求也十分旺盛。但是，注塑加工廠參與注塑成型工藝的技術人員大多沒有接受過專業的技術培訓，分析和解決問題的能力比較薄弱；注塑加工廠產品管理還比較落后，生產效率、材料損耗、能源使用和環境污染都遠遠落后于國外?？傮w來看，國內塑料生產企業在很大程度上仍處于薄弱狀態。

隨著注塑加工廠在生產注塑模具加工業的不斷發展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創新。在這里將介紹它所應用的CAPP系統的主要特點。注塑加工廠所用的CAPP系統自動化設計的特點是模具自動化設計，它有很強的針對性和易用性。針對性：根據注塑企業規模和企業特點，開發適合企業自動化生產的CAPP系統，保證生產過程中生產成本的降低和生產效率的提高。易用性：軟件的界面設計是根據注塑模具加工的實際生產要求設計的。相關人員使用時只需在系統的指導下進行生產即可。

我國注塑加工廠目前的模具生產形勢，與國外其他國家相比，在精密注塑模具的領域已經走出了起步階段。從理性的角度來看，我國精密注塑模具還存在很多不足和不足。需要開發商業軟件，通過信息網絡實現模具的技術價值和技術服務與技術轉讓。在注塑加工廠生產精密注塑模具的整個過程中，商業軟件有很大的發展空間和使用價值。但就整體而言，商業軟件的開發還比較欠缺。因此，在未來的開發過程中，還是需要開發商業軟件。未來充滿了可能性，塑料模具的設計與制造也充滿了期待。掌握秘訣，勇敢前行。