塑料制品模具廠在設計模具時需要考慮以下幾點:根據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮塑料制品模具廠在模具制造工程的可制造性,根據設備條件和技術實力確定設計方案,確保模具從整體到零件易于加工,易于保證尺寸精度。考慮注射生產率,增加單位時間內注射次數,縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結構顯示在模具中,即塑件成型后不加工或少加工。模具結構力求簡單適用,穩定可靠,周期短,成本低,易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。
現代工業對塑料制品模具廠注塑模具的要求不僅在于精度,而且對其內在質量要求也逐漸提高,但無論是原始模具還是注塑成型技術都無法達到這些高的標準。為了符合這一要求,塑料制品模具廠需要開發和應用新技術。這也包括注塑模具的新技術。通常,注塑機的鎖模力與設備的模具工作臺面積成正比。當用注塑模具或塑料模具成型較大的平面塑件時,塑件的投影面積往往較大,但要求合模力較小。為了充分利用注塑機的鎖模力,應采用疊層模具。該技術可以將模具設計成兩層型腔,并在脫模時將塑件從兩個分型面頂出。
我們常常可以看到塑料的產品,不過很少見到塑料制品模具廠加工時的模具,現在就趁著這個機會,給大家說一下塑料制品模具廠還算比較常見塑料件及模具。自動卸螺紋注塑模具對于帶螺紋的塑料制件,當需要自動脫模時,可在模具上設置可旋轉的螺紋芯或環,利用開模動作或注塑機的旋轉機構,或特別的傳動裝置帶動螺紋芯或螺紋環旋轉,從而拉出塑件。無流道注塑模具是指對流道進行絕熱加熱,使注塑機噴嘴與型腔之間的塑料保持熔融狀態,使開模時不需要澆注系統凝料,塑料部分被取出。前者稱為絕熱流道注塑模具,后者稱為熱流道注塑模具。
塑料制品模具廠在模具設計的注意事項有很多,這里給大家簡單介紹一下,希望對大家有所幫助。在準備設計階段,首先要確定要制作什么樣的注塑件。塑料制品模具廠接受設計任務之初,如果客戶有簡單的設計圖,先根據客戶的簡單圖進行改編,制作正式的零件圖,反復與客戶溝通確定畫畫。同時注明說明及技術要求、產量、樣品形狀及尺寸、表面粗糙度、體積及質量等。瀏覽案例,收集相關資料,整理注塑設計資料、成型工藝、成型設備,機械加工及特別加工資料,準備隨時可用。確定采用注塑成型的成型方法,明確生產數量。