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醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)的模具的行位結(jié)構(gòu):走線要順暢,接觸面要開(kāi)闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧,并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動(dòng)的總高度不得超過(guò)導(dǎo)向室的2/5。醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)的模具的彈射機(jī)構(gòu):當(dāng)膠件損壞時(shí),需要用拇指調(diào)整,使其不會(huì)變形,發(fā)白不影響膠件外觀。頂針機(jī)構(gòu)需要靈活、可靠、無(wú)功能。當(dāng)拇指上表面與圓柱體上部不平時(shí),應(yīng)將拇指與圓柱體定位。驅(qū)動(dòng)器的直徑和長(zhǎng)度需要合理設(shè)置。為保證工藝質(zhì)量,應(yīng)盡量縮短工藝流程,盡量減小截面積,以縮短充填和冷卻時(shí)間。流道通常應(yīng)提供冷井。
醫(yī)療器械模具廠家在加工模具時(shí)型腔的表面的要求是比較嚴(yán)格的,所以在淬火和加熱的時(shí)候,要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過(guò)熱等現(xiàn)象,應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)加熱。氣氛爐或鹽浴爐經(jīng)嚴(yán)格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐,應(yīng)在模腔內(nèi)表面涂上保護(hù)劑,在控制升溫速度的同時(shí),冷卻時(shí)選擇溫和的冷卻介質(zhì),控制冷卻速度,避免在淬火過(guò)程中變形、開(kāi)裂和報(bào)廢。一般熱浴淬火較好,也可采用預(yù)冷淬火。醫(yī)療器械模具廠家在淬火后應(yīng)及時(shí)回火,回火溫度應(yīng)高于模具工作溫度,回火時(shí)間要充足。
在我們醫(yī)療器械模具廠家進(jìn)行模具加工的時(shí)候,為提高生產(chǎn)效率,根據(jù)模具的模具應(yīng)力分布不同,采用型腔和雙型腔結(jié)構(gòu),型腔對(duì)稱(chēng)排列。分型面位于注塑件大的部位,這不但有利于注塑件的脫模,而且比較重要的部分是注塑件的幾何公差部分是相同的。選擇分型面以實(shí)現(xiàn)半形狀。這樣可以很好的保證注塑件的形狀公差在合理的范圍內(nèi)。由于醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)的注塑件體積小,尺寸公差要求高,可采用整體嵌件結(jié)構(gòu),通過(guò)電火花加工直接在嵌件上加工型腔。整體刀片具有強(qiáng)度高、剛性好、不變形等特點(diǎn)。
醫(yī)療器械模具廠家在加工模具時(shí)遇到巨大的體積和重量問(wèn)題:在加工大型模具時(shí),如何應(yīng)對(duì)自身龐大的尺寸和重量,是加工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。醫(yī)療器械模具廠家在對(duì)大型模具的加工時(shí)往往需要大量勞動(dòng)力、專(zhuān)門(mén)設(shè)備、多次調(diào)試合模。加工精度也受很多潛在因素的影響,不易保證。在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,模具結(jié)構(gòu)對(duì)零件的質(zhì)量有著重要的影響。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以?xún)?yōu)化模具加工過(guò)程中聚合物熔體的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng);冷卻系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)是保證冷卻過(guò)程中冷卻效率和均勻性的前提。根據(jù)成型方法的不同,可分為不同類(lèi)型的模具。
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