在我國現(xiàn)階段，隨著精密注塑模具廠在精密塑料模具加工的高速擴(kuò)展，這種速度是十分的快速的，在社會(huì)的不斷發(fā)展中占有不可忽視的地位。近年來通過精密塑料模具完成的工業(yè)產(chǎn)品比例有所增加，粗加工件占70%，精加工件占50%；即使在某些行業(yè)的零件生產(chǎn)中，精密模具加工的零件也能達(dá)到90%以上，這些包括電腦、照相機(jī)以及通訊工具、儀器和儀表等等。我國精密注塑模具廠的精密注塑模具的設(shè)計(jì)開發(fā)也相當(dāng)快。塑料模具約占整個(gè)模具行業(yè)的30%。預(yù)計(jì)將占在模具總量中的比重仍會(huì)逐漸提高，發(fā)展速度會(huì)快于其他模具。

在精密注塑模具廠的模具加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難去掉。開模時(shí)需要敲擊噴嘴，松動(dòng)的可以先松開再松開，不利于提高生產(chǎn)效率。下面介紹精密注塑模具廠在模具加工遇到問題后的解決方法。注塑時(shí)澆口出料故障：解決這個(gè)問題的辦法是及時(shí)清潔門錐，提高表面光滑度花費(fèi)。澆口需要采用標(biāo)準(zhǔn)件。更大的模具導(dǎo)致的問題：可以在一個(gè)小的表面上安裝高強(qiáng)度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時(shí)，定模和動(dòng)模的位置要對(duì)正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要滿足熱處理要求。

有一種稱作精密注塑模具廠的自動(dòng)送料注塑加工，這種技術(shù)是隨著我國技術(shù)和工藝水平的不斷提高，自動(dòng)化技術(shù)在注塑模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用建立起來的。自動(dòng)化主要體現(xiàn)在注塑成型過程中物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)移和傳感器輸送的物料量的測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)移。動(dòng)態(tài)鎖模，并使用機(jī)器人確保注塑機(jī)快速連續(xù)生產(chǎn)。應(yīng)用如今，國家大力提倡節(jié)能增效，倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。精密注塑模具廠所建立的注塑行業(yè)正朝著國家要求的低碳、節(jié)能減排方向快速發(fā)展。其中，高光不噴涂模具和一體式注塑模具占有重要地位。

有一些模具因塑料件薄而深，精密注塑模具廠在注塑加工點(diǎn)澆口流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使得整體型芯和型腔耗材過大，制造過程需要線切割或電火花加工，加工效率低。因此，型芯和型腔設(shè)計(jì)成嵌件形式，而且采用楔面定位。在精密注塑模具廠生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)中，塑件由推板配合限位拉機(jī)構(gòu)和拉塞頂出，節(jié)省了頂出行程空間，降低了模具高度。澆注系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)隨著壁厚的減小，薄殼塑件的冷卻速度增加，從而形成薄殼對(duì)于塑件，澆口尺寸應(yīng)大于壁厚，采用注射成型，以保證成型時(shí)有足夠的熔體流入模腔，并在澆口冷凝前適當(dāng)保持壓力。