精密注塑模具廠在加工模具時遇到巨大的體積和重量問題：在加工大型模具時，如何應對自身龐大的尺寸和重量，是加工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。精密注塑模具廠在對大型模具的加工時往往需要大量勞動力、專門設備、多次調試合模。加工精度也受很多潛在因素的影響，不易保證。在塑料模具產品的生產過程中，模具結構對零件的質量有著重要的影響。合理的澆注系統設計可以優(yōu)化模具加工過程中聚合物熔體的溫度場、流場和應力場；冷卻系統的合理設計是保證冷卻過程中冷卻效率和均勻性的前提。根據成型方法的不同，可分為不同類型的模具。

精密注塑模具廠在加工模具時型腔的表面的要求是比較嚴格的，所以在淬火和加熱的時候，要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過熱等現象，應在防護罩內加熱。氣氛爐或鹽浴爐經嚴格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐，應在模腔內表面涂上保護劑，在控制升溫速度的同時，冷卻時選擇溫和的冷卻介質，控制冷卻速度，避免在淬火過程中變形、開裂和報廢。一般熱浴淬火較好，也可采用預冷淬火。精密注塑模具廠在淬火后應及時回火，回火溫度應高于模具工作溫度，回火時間要充足。

由于精密注塑模具廠需要面對產品的多樣性和模具的頻繁更換，在模具加工完成一個生產周期后，一般將這些模具存放在倉庫中，直到下一個生產周期。但是，一些精密注塑模具廠對模具的保存不夠重視，導致在存放過程中生銹、表面光潔度下降，導致產品質量下降，廢品率高。要提高注塑模具的質量，保養(yǎng)和維護是非常重要的。隨著生產時間的延長，冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類，使冷卻通道部分變小、變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了公司的生產成本。

作為精密注塑模具廠應注意清潔流道，對于熱流道模具，加熱和控制系統的維護有助于防止生產故障，因此尤為重要。因此，在每個生產周期結束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶。如有損壞，應及時更換模具，比較并做好記錄，發(fā)現問題，適時采取對策。精密注塑模具廠還應注意模具的表面保養(yǎng)。它直接影響產品的表面質量。重點是防止腐蝕。因此，選擇合適的、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。完成生產任務后，應根據不同的注塑材料仔細去掉注塑殘留物。

精密注塑模具廠在模具制作過程中的注意事項：檢查模具狀況。檢查和設置設備。讓操作者了解過程中潛在的問題，包括（模具、機器、生產限制）。產品完成后，機器和模具將需要較小的步驟或等待（根據不同的要求采取措施）。精密注塑模具廠對于模具保養(yǎng)注意事項：確定保養(yǎng)模具的預期用途。決定如何保存模具。如果要清掉分區(qū)，請檢查它是否標記清楚。根據面部的不同需要，采取適當的保養(yǎng)程序。零件修好后，應安裝元件。組裝完成后，不能先執(zhí)行。首先確認模具移動的順序。每次保養(yǎng)后，仔細檢查和驗證相關的部分。注塑廠家的質量員工可以確保他們是正確的，然后才能繼續(xù)生產。