隨著模具注塑廠家在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點。模具注塑廠家所用的CAPP系統(tǒng)自動化設(shè)計的特點是模具自動化設(shè)計，它有很強的針對性和易用性。針對性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點，開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設(shè)計是根據(jù)注塑模具加工的實際生產(chǎn)要求設(shè)計的。相關(guān)人員使用時只需在系統(tǒng)的指導下進行生產(chǎn)即可。

作為塑料加工業(yè)的一個分支，注塑成型技術(shù)是所有塑料加工技術(shù)中發(fā)展較快的制造工藝，因為它可以生產(chǎn)復(fù)雜的形狀、批量和低成本。相對于產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，需求越來越大，行業(yè)規(guī)模和規(guī)模隨著不斷擴大，對人力資源特別是高素質(zhì)技術(shù)技能的需求也十分旺盛。但是，模具注塑廠家參與注塑成型工藝的技術(shù)人員大多沒有接受過專業(yè)的技術(shù)培訓，分析和解決問題的能力比較薄弱；模具注塑廠家產(chǎn)品管理還比較落后，生產(chǎn)效率、材料損耗、能源使用和環(huán)境污染都遠遠落后于國外。總體來看，國內(nèi)塑料生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上仍處于薄弱狀態(tài)。

模具注塑廠家的購置成本問題：與各種大型模具的加工生產(chǎn)直接相關(guān)的高成本是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床非常昂貴，尤其是在復(fù)雜的工藝安排中，需要多臺機器才能完成從模具粗加工到精加工的整個過程。一些模具注塑廠家早期的高投入成本也是進入這個市場的比較大的障礙。可見，如果能在合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，即使只需要一次調(diào)整和裝夾，也可以解決很多問題，保證加工精度。塑料制品通常是成批或大批量生產(chǎn)的。因此，要求模具效率高、品質(zhì)好，成型后少加工或不加工。

模具注塑廠家生產(chǎn)的模具由兩部分組成：動模和定模。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，動模與定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計和制造的繁重工作量，模具注塑廠家大多使用標準模架進行注塑模具。注塑模具在定模上的頂出機構(gòu)在大多數(shù)注塑模具中，頂出裝置安裝在動模的側(cè)面，有利于頂出裝置在注塑成型開合模系統(tǒng)中的工作機器。在實際生產(chǎn)中，由于有些塑件受到形狀的限制，比較好的方式是將塑件留在定模一側(cè)進行成型。

我們知道當生產(chǎn)工作人員在模具注塑廠家進行注塑加工相關(guān)工作的時候，使用安裝在金屬或非金屬印刷機上的各種壓力機和專門的工具，在壓力下生產(chǎn)出所需形狀的零件或字母。這些專門的工具統(tǒng)稱為模具。模具注塑廠家用于注塑成型的模具稱為注塑模具或簡稱注塑模具。注塑模具可以制造形狀復(fù)雜、精度高或一次性插入的塑料制品。對于注塑成型，模具和注塑成型對模具產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。可以說，模具的作用比注塑更大。所以模具注塑廠家在模具的開發(fā)制作過程中需要注意一些事項。