大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標(biāo)記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。注塑模具加工廠家在設(shè)計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設(shè)計溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，注塑模具加工廠家對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準(zhǔn)確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。

以汽車行業(yè)為例。隨著汽車產(chǎn)銷量的快速增長，汽車精密注塑模具加工廠家生產(chǎn)加工模具市場潛力巨大。根據(jù)一些事實可以預(yù)見，一個規(guī)模宏大、準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計合理的注塑模具將在市場上越來越流行。在生產(chǎn)汽車時，各種功能部件都需要由注塑模具加工廠家生產(chǎn)的模具成型。制造一輛簡單的汽車需要200多個內(nèi)飾件模具。但同時，我們也應(yīng)該理性地看到，目前我國的模具制造，我的國家還處于起步階段。國內(nèi)能生產(chǎn)精度5um以下的精密注塑模具的廠家還是比較少的，更不用說1～2m精度的模具了。隨著社會的不斷的進步，塑料模具加工的發(fā)展趨勢處于非常有利的位置，前景值得期待。

作為塑料加工業(yè)的一個分支，注塑成型技術(shù)是所有塑料加工技術(shù)中發(fā)展較快的制造工藝，因為它可以生產(chǎn)復(fù)雜的形狀、批量和低成本。相對于產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，需求越來越大，行業(yè)規(guī)模和規(guī)模隨著不斷擴大，對人力資源特別是高素質(zhì)技術(shù)技能的需求也十分旺盛。但是，注塑模具加工廠家參與注塑成型工藝的技術(shù)人員大多沒有接受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，分析和解決問題的能力比較薄弱；注塑模具加工廠家產(chǎn)品管理還比較落后，生產(chǎn)效率、材料損耗、能源使用和環(huán)境污染都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外。總體來看，國內(nèi)塑料生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上仍處于薄弱狀態(tài)。

隨著注塑模具加工廠家在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點。注塑模具加工廠家所用的CAPP系統(tǒng)自動化設(shè)計的特點是模具自動化設(shè)計，它有很強的針對性和易用性。針對性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點，開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設(shè)計是根據(jù)注塑模具加工的實際生產(chǎn)要求設(shè)計的。相關(guān)人員使用時只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進行生產(chǎn)即可。

注塑模具加工廠家生產(chǎn)的模具在溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。汽車大燈反光罩是汽車比較重要的外飾件之一，也是要求比較高的塑料件之一。因此，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計對注塑模具加工廠家生產(chǎn)的模具的成型周期和產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響。BMC材料的注射工藝與普通的熱塑性塑料注射工藝不同。在注塑機的機筒部分，需要特別的冷凍冰水冷卻，而在模腔型芯中，需要冷卻和電加熱。加熱管的布置類似于水道的布置，也類似于水井的布置，無論是垂直布置還是水平布置。為了提高加熱效率，在定模四個面都需要8mm厚的電木保溫板。