對于尺寸和形狀精度要求較高的零件，塑料模具定制廠的設計人員應仔細設計，滿足精度要求。設計時間和能耗應該保持在相對合理的范圍內(nèi)；整體尺寸統(tǒng)一。在模具設計過程中，一些設計者沒有在模具設計和制造過程中嚴格遵守工藝規(guī)程或明確規(guī)定。因此，這些塑料模具定制廠的設計師的設計水平并不能用統(tǒng)一的標準來衡量。隨著塑料制品使用量的增加，不同場合使用的塑料制品的精度要求也不同。采取一些措施，努力的提高模具設計的效率和科學性，進而能夠解決出現(xiàn)的問題，提高相關設計效率，提高塑料制品的可靠性，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等等。

塑料模具定制廠生產(chǎn)的模具在溫度控制系統(tǒng)中的應用。汽車大燈反光罩是汽車比較重要的外飾件之一，也是要求比較高的塑料件之一。因此，溫度控制系統(tǒng)的設計對塑料模具定制廠生產(chǎn)的模具的成型周期和產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響。BMC材料的注射工藝與普通的熱塑性塑料注射工藝不同。在注塑機的機筒部分，需要特別的冷凍冰水冷卻，而在模腔型芯中，需要冷卻和電加熱。加熱管的布置類似于水道的布置，也類似于水井的布置，無論是垂直布置還是水平布置。為了提高加熱效率，在定模四個面都需要8mm厚的電木保溫板。

在我們塑料模具定制廠進行模具加工的時候，為提高生產(chǎn)效率，根據(jù)模具的模具應力分布不同，采用型腔和雙型腔結(jié)構，型腔對稱排列。分型面位于注塑件大的部位，這不但有利于注塑件的脫模，而且比較重要的部分是注塑件的幾何公差部分是相同的。選擇分型面以實現(xiàn)半形狀。這樣可以很好的保證注塑件的形狀公差在合理的范圍內(nèi)。由于塑料模具定制廠生產(chǎn)的注塑件體積小，尺寸公差要求高，可采用整體嵌件結(jié)構，通過電火花加工直接在嵌件上加工型腔。整體刀片具有強度高、剛性好、不變形等特點。

塑料模具定制廠在加工模具時遇到巨大的體積和重量問題：在加工大型模具時，如何應對自身龐大的尺寸和重量，是加工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。塑料模具定制廠在對大型模具的加工時往往需要大量勞動力、專門設備、多次調(diào)試合模。加工精度也受很多潛在因素的影響，不易保證。在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，模具結(jié)構對零件的質(zhì)量有著重要的影響。合理的澆注系統(tǒng)設計可以優(yōu)化模具加工過程中聚合物熔體的溫度場、流場和應力場；冷卻系統(tǒng)的合理設計是保證冷卻過程中冷卻效率和均勻性的前提。根據(jù)成型方法的不同，可分為不同類型的模具。

隨著塑料模具定制廠在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應用的CAPP系統(tǒng)的主要特點。塑料模具定制廠所用的CAPP系統(tǒng)自動化設計的特點是模具自動化設計，它有很強的針對性和易用性。針對性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點，開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設計是根據(jù)注塑模具加工的實際生產(chǎn)要求設計的。相關人員使用時只需在系統(tǒng)的指導下進行生產(chǎn)即可。