注塑加工的速度很快的生產(chǎn)是建立在塑料注塑模具廠在大批量生產(chǎn)模具的基礎(chǔ)上，可以滿足大批量生產(chǎn)。如果塑料注塑模具廠開發(fā)出來的模具不能有大規(guī)模的量產(chǎn)，將很大程度上制約企業(yè)的開發(fā)速度和質(zhì)量，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。層壓注塑和自動注塑模具可以提高注塑模具的生產(chǎn)效率。層壓注塑是一種新型模具，與普通模具有很大不同。它是由一對模具中的多個型腔沿合模方向重疊排列而成，即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術(shù)可以很大程序上提高生產(chǎn)效率，與單層模具相比，倍數(shù)增加一倍以上，生產(chǎn)成本也顯著降低。

塑料注塑模具廠在設(shè)計模具時需要考慮以下幾點：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮塑料注塑模具廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實力確定設(shè)計方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

不同類型的塑料產(chǎn)品是由不同種類的模具加工而成的，雖然我們平常時候沒有特別注意到這些方面，但是我們卻用著這些產(chǎn)品，它們無時不刻的出現(xiàn)在我們的生活中。塑料注塑模具廠生產(chǎn)的吸塑模具是種比較常見的模具，是一種以塑料板材和片材為原料，成型一些較簡單的塑料制品的模具。其原理是利用抽真空的方法或壓縮空氣的成型方法，使固定在凹凸模具上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下，變形并粘在模具的型腔上而得到所需成型制品主要用于日用品、食品、玩具等包裝制品的生產(chǎn)。由于塑料注塑模具廠生產(chǎn)的吸塑模具成型時壓力低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料，結(jié)構(gòu)較為簡單。

塑料注塑模具廠生產(chǎn)的模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，使用各種壓力機和安裝在壓力機上的工具，通過壓力將金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。此類工具統(tǒng)稱為模具。塑料注塑模具廠的注塑工藝說明：模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件組成，在這種組合中有一個成型腔。注射成型時，將模具合模在注塑機上，將熔融塑料注入成型型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分離，制品從型腔中頂出，通過頂出系統(tǒng)脫模，合模進(jìn)行下一次注射，整個注射成型過程循環(huán)進(jìn)行。一個設(shè)計合理的塑料零件往往可以替代多個傳統(tǒng)的金屬零件。工業(yè)制品和日用制品的塑化趨勢呈上升趨勢。