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專業(yè)塑料注塑模具生產(chǎn)的模具的分類:在模具線上,開模時(shí)產(chǎn)品與產(chǎn)品一起脫模。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,易于加工,成本低,所以更多的人使用大噴嘴系統(tǒng)工作。噴嘴模具:流道和澆口不在分型線上,通常直接在產(chǎn)品上,所以需要額外設(shè)計(jì)一套噴嘴分型線,設(shè)計(jì)比較復(fù)雜,加工也比較困難。通常,選擇取決于產(chǎn)品要求。另一種專業(yè)塑料注塑模具生產(chǎn)的是熱流道模具:這種模具的結(jié)構(gòu)與噴嘴的結(jié)構(gòu)大致相同。較大的區(qū)別是流道是在一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱噴嘴中。無冷料脫模、流道、澆注。端口直接在產(chǎn)品上,因此流道不需要脫模。
塑料注塑模具公司在生產(chǎn)熱流道注塑模具的過程中,產(chǎn)品在注塑成型后即可完成,這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與塑料注塑模具公司生產(chǎn)冷流道模具相比,熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時(shí)間大大縮短,不但有利于生產(chǎn)的自動(dòng)化,而且大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。減少浪費(fèi),提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道注塑模具加工的生產(chǎn)過程中,由于無需去掉骨料,原料中沒有過度加工的澆口料,可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí),由于塑料始終處于熔融狀態(tài),塑料在流動(dòng)過程中造成的壓力損失小,因此更容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低壓注塑。
塑料注塑模具公司生產(chǎn)的模具在溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。汽車大燈反光罩是汽車比較重要的外飾件之一,也是要求比較高的塑料件之一。因此,溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)塑料注塑模具公司生產(chǎn)的模具的成型周期和產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響。BMC材料的注射工藝與普通的熱塑性塑料注射工藝不同。在注塑機(jī)的機(jī)筒部分,需要特別的冷凍冰水冷卻,而在模腔型芯中,需要冷卻和電加熱。加熱管的布置類似于水道的布置,也類似于水井的布置,無論是垂直布置還是水平布置。為了提高加熱效率,在定模四個(gè)面都需要8mm厚的電木保溫板。
塑料注塑模具公司對(duì)預(yù)硬鋼塑料模具的熱處理:預(yù)硬鋼以預(yù)硬狀態(tài)供應(yīng),一般不需要熱處理,但有時(shí)需要改鍛。修改后的模具毛坯需要進(jìn)行熱處理;預(yù)硬鋼通常是預(yù)熱球化退火,目的是去掉鍛造應(yīng)力,獲得均勻的球塑造珠光體組織,降低硬度,增加塑性,提高模具毛坯的切削性能或冷擠壓成形性能。塑料注塑模具公司對(duì)預(yù)硬鋼的預(yù)硬化工藝簡(jiǎn)單,大多經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)后得到回火索氏體組織。高溫回火溫度范圍寬,可以滿足模具的各種工作硬度要求。由于這種鋼具有良好的淬透性,淬火時(shí)可采用油冷和空冷或硝酸分級(jí)淬火。
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